多功能單層玻璃反應釜的焊接工藝要點

多功能單層玻璃反應釜是指在普通的碳鋼容器內壁噴涂硅酸鹽粉末，然后經過經1000℃左右高溫燒制，使搪玻璃層均勻且緊密得附著于鋼制基體表面，燒結而成的具有金屬的硬度及玻璃的耐腐蝕性雙重特性的設備。因此，搪瓷具有較好的耐酸堿性，且較同規格純不銹鋼制品成本甚低，使用廣泛。

多功能單層玻璃反應釜易出現的問題：

由于搪玻璃層自身的物理特性除了易碎易損外，如果在制造過程中，生產廠家的技術水平不行，也很容易出現崩瓷爆瓷現象。

很多小的玻璃反應釜生產廠家或小作坊在設備生產制造過程中，由于生產工藝的不成熟，zui容易出現燒成不夠或焊縫內氣體沖破搪瓷（俗稱電焊泡）兩大缺陷。

他們一般采用埋弧焊的內縫的焊縫余高可達2-3mm，在磨光工序時會將砂輪表面形成弧槽，當加工下一工件時，會將焊縫兩側磨洼下去，再經噴粉、搪燒，積粉區因溫度積累不夠，而形成“燒生”現象。

這類產品從表面是無法肉眼判斷出來的，用戶將該產品投入使用后，在交變載荷作用下，積粉區表面搪瓷由于脆性*，且缺乏鋼板支持，zui易碎裂，也就是俗語的“爆瓷”現象。

而未經燒成的“生粉”是沒有任何防腐能力的，以致物料直接滲透過積粉區，腐蝕鋼板基體，破壞容器。

多功能單層玻璃反應釜出現問題時注意事項：化工行業大量使用的搪玻璃，由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷。搪瓷釜價格較高，微小損壞時沒有必要整臺設備更新，這就需要選用合適的修補法，用JS916馬上進行修補，否則，就會使反應釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴大，并由此造成停產、安全事故及環境污染等不可預計的損失。