新型高壓反應釜使用時間久了會出現以下情況，應予更換！

　　新型高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應醉為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的*性。

　　高壓反應釜釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti不銹鋼制作，并可根據不同介質要求制作鈦材(TA2)、鎳(Ni6)及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計;加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。對有拋光要求的釜體內表面，可達到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。

　　新型高壓反應釜使用時間到一定年限，出現下列情況之一，應予更換：

　　1、反應釜體壁厚均勻腐蝕，超過設計規定的zui小值時應予更換；

　　2、反應釜體壁厚局部腐蝕嚴重，超過設計規定的zui小值時，且體壁腐蝕面積大于總面積20％時，應予更換；

　　3、在水壓試驗時，高壓反應釜有明顯變形超過規定值，應予更換；

　　4、釜體或焊縫產生裂紋不能修復時，應予更換；

　　5、表面損壞面積超過15％時或者損壞部位無法修復時,應予更換；

　　6、嚴重的結構缺陷危及安全運行、焊縫不合格、嚴重未焊透、裂紋等，應予更換。

　　對于高壓反應釜長裂紋，采用逐段退焊法，以降低焊接應力和變形。如果裂紋深度超過壁厚的40％，應按穿透的窄裂縫來處理。在裂縫兩端鉆止裂孔，孔徑稍大于裂縫寬度，并加工出坡口。當壁厚小于12mm時，采用V形坡口；當壁厚大于12mm時，采用x形坡口。裂縫較長時，宜從裂縫兩端向中間焊，不要劃圓弧，并采用多層焊。